低温等离子体在复合材料领域的应用。

低温等离子体作为一种新型的表面处理技术，作为一种重要的材料表面改性技术，能够有效去除材料表面的有机污染物和氧化层，改善材料的理化性能。材料表面。今天小编就等离子清洗技术在复合材料中的应用现状、前景和作用分析做了详细的分析。

第一类低温等离子清洗技术在复合材料领域的应用现状及应用前景。

20世纪初产生的等离子清洗技术，推动了半导体和光电产业的迅猛发展，在精密机械、汽车制造、航空航天、污染防治。等离子体清洗技术的关键在于低温等离子体的应用，它主要依靠高温、高频、高能等外界条件，属于电性、中性、高能、全离子或部分离子。气体物质。在低温等离子体中，能量约为几十电子伏特，其中离子、电子、自由基等活性粒子，以及紫外线等辐射，很容易与固体表面的污染物分子发生反应，从而起到清洁的作用。同时，低温等离子体能量也很低。

由于采用高能射线，这种方法只涉及材料表面，不影响材料性能。等离子清洗是一种干式技术，利用电催化反应提供低温环境，同时消除湿式化学清洗带来的危害和浪费，安全、可靠、环保。总之，等离子清洗技术集等离子物理、等离子化学、气固界面反应于一体，可有效去除等离子表面残留的有机污染物，保证等离子表面和主体性能不受影响。 ,

是目前湿法清洗最重要的替代技术。此外，等离子清洗技术，无论被处理的基板类型如何，对半导体、金属和大多数高分子材料都有很好的处理效果，可以实现整体、局部、复杂结构的清洗。该工艺易于实现自动化和数字化过程，可配备高精度控制、加工设备、时间精确控制、记忆功能等。由于等离子清洗技术具有操作简便、控制精确等明显优势，因此已广泛应用于电子电气、材料表面改性和活化等行业。同时，可以预见，该技术将在复合材料领域得到广泛认可和应用。

二、等离子体在复合材料领域的应用分析。

等离子清洗技术自出现以来，随着电子等行业的快速发展，其应用也逐渐增多。近年来，等离子清洗已广泛应用于半导体和光电行业，以及汽车、航空航天、医疗和装饰领域。近年来，等离子清洗技术在聚合物表面活化、电子元件制造、塑料接头加工、增强生物相容性、防止生物污染、微波控制、精密机械零件清洗等方面得到广泛应用。

下面主要讨论中子离子清洗技术在复合材料领域的应用前景。

等离子清洗机具有重量轻、强度高、热稳定性好、抗疲劳等优点。以热固性树脂和热塑性树脂为基体的复合材料作为增强材料，已广泛应用于航空、装备、汽车、运动、电器等领域。而是商业纤维材料的表面。

制备复合材料时，通常会形成薄弱的界面层，严重影响树脂与纤维的界面结合。因此，在制备复合材料之前，必须通过一定的处理方法将其去除。采用等离子清洗技术，可有效避免化学溶剂对材料性能的破坏，对材料表面进行清洁。可同时引入多种活性官能团，增加表面粗糙度，增加纤维表面的自由能，有效改善树脂与纤维界面的结合，提高复合材料的综合性能。最后，等离子清洗机可以提高复合材料生产过程的性能。可以考虑采用等离子清洗技术来改善纤维表面的理化性能，增加预制棒纤维表面的表面自由能，提高预浸料的均匀性，提高液态复合材料的成型性能材料。

在等离子清洗工艺中，影响清洗效率的参数主要有以下几个方面：

(1)低压等离子清洗工艺的选择很重要。对于等离子体，放电压力增加，等离子体密度增加，电子温度降低。等离子清洗的效果与密度和电子温度有关。例如密度越高清洗效果越好，高速清洗速度越快，电子温度越高清洗效果越好。

（2）气体种类：被处理物体的基材及其表面污染物多种多样，不同气体放电产生的等离子清洗率不同，例如氧等离子可以去除物体，对于油污表面选择氢氩混合气体等离子体去除氧融合层。

(3)放电功率：增加放电功率，增加等离子体密度和活性粒子的能量，从而提高清洗效果。例如，氧气放电功率对气体等离子体密度有很大影响。

(4)接触时间：待清洗材料在等离子体中的接触时间对等离子体的清洗效果和工作效率有重要影响。接触时间较长，清洗效果较好，但工作效率较低。此外，清洁时间过长可能会损坏材料表面。

(5)传输速度：对于常压等离子清洗工艺，在处理大型物体时，涉及到连续传输问题。因此，被清洗物体与电极的相对运动越慢，加工效果越好，但一方面过慢会影响工作效率，另一方面会造成工件表面的损伤。材料，这将导致更长的处理时间。

文章来源：《高科技纤维与应用》 网址: http://www.gkjqwyyy.cn/zonghexinwen/2021/0803/665.html